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张拉注意事项及事故处理

来源:ejion  发布时间:2017/5/4 12:47:38  点击次数:

 1. 预应力张拉施工时夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物,且不允许锈蚀。(若有轻微浮锈,应彻底清除) 

2.对表面那有锈的钢绞线,张拉前应彻底除锈。 
3.锚具安装到位后,应及时张拉,以防止因锈蚀而产生的滑丝,断丝。 
4.限位板应根据其钢绞线的实际外径来选择。 
5. 预应力张拉施工张拉系统使用前应进行标定。 
6.张拉锚固的后应及时压浆,一般应在48小时内完成,如情况特殊不能及时压浆者,应采取保护措施,保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀,以防滑丝。 
7.切割多余钢绞线,必须在距锚具75mm以外的位置使用去切割器,并采取保护措施,使锚具附件的温度不超过150℃,以防止夹片受热退火而滑丝。还应特别注意勿使氧炔焰及溅射物质触及锚具。 
8.灌浆后三天内不得切割 绞线和碰撞锚具。 
9.张拉前,应全面检查张拉系统,确保安全可靠。张拉时,千斤顶后严禁站人。 
10.检测锚板,连接器体硬度时,要求被测锚板、连接器体的被测表面平态、光滑。 
11.检测夹片硬度时,需使用专用工具,检测夹片外锥表面的光滑部分,且检测范围为夹片大头端点和距大头端点20mm范围内。 
12.检测静载锚因及低周荷载等性能试验时,要求被测锚板、连接器体的内锥孔、夹片的内外表面必须清洁,不得有油污,检测前要用汽油或煤油清洗锚板,连接器体的内锥孔和夹片的内、外表面。
13.滑丝产生的原因及解决措施 
 ※原因:滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物,钢绞线上有油污,锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质,锚具偏离锚下垫板止口,限位板限位地、尺寸不合适。 
 ※解决措施:采用单根前卡式千斤顶和退锚器,将退钷器支承在锚具上,用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。
 
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